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▲傳化化學大江東生產(chǎn)基地

傳化化學：攜手上下游共建綠色產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈

　　傳化化學積極主導產(chǎn)業(yè)鏈上下游合作伙伴，從綠色設(shè)計、綠色采購、綠色生產(chǎn)等入手，逐步構(gòu)建清潔低碳、安全高效的能源體系，并努力與高質(zhì)量發(fā)展深入融合、互相呼應(yīng)、相互促進，共建綠色產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈。從更廣的視角、更全面的領(lǐng)域、更關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，承擔起傳化化學的責任與擔當。

　　傳化化學從新產(chǎn)品開發(fā)環(huán)節(jié)就杜絕高污染產(chǎn)品，采用微乳化、復配增效、改性、納米、緩釋等新技術(shù)重點開發(fā)各種綠色工藝和綠色產(chǎn)品。

　　在產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)，一方面減少資源的使用，另一方面減少廢物的排放，始終致力于清潔生產(chǎn)和系統(tǒng)層面的節(jié)能減排。

　　在客戶服務(wù)環(huán)節(jié)，推出諸如低溫、低堿、短流程等工藝，積極幫助客戶在使用過程中節(jié)能減排，幫助客戶乃至全社會創(chuàng)造一個更加可持續(xù)發(fā)展的世界。

　　在構(gòu)建綠色供應(yīng)鏈系統(tǒng)能力上，通過集采、采購需求、物流服務(wù)、綠色供應(yīng)鏈等功能模塊，傳化化學帶動上游原料供應(yīng)商和下游企業(yè)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時踐行環(huán)境保護責任。從原料供應(yīng)、生產(chǎn)過程、物流、銷售、終端使用、資源回收各個環(huán)節(jié)努力實現(xiàn)資源高效、能源低碳、過程清潔、廢物循環(huán)利用，形成一個完整的綠色供應(yīng)鏈系統(tǒng)。

　▲傳化化學生產(chǎn)基地尾氣處理

　　值得一提的是，通過綠色供應(yīng)鏈建設(shè)系列工作，不僅為傳化化學獲得了良好的社會效益，對公司產(chǎn)品開發(fā)應(yīng)用推廣起到了積極推動作用，同時也為技術(shù)端、產(chǎn)業(yè)端和企業(yè)端在清潔能源、綠色生產(chǎn)方面提供一個共贏的平臺。

新安化工：綠色發(fā)展 協(xié)同生產(chǎn) 對“廢物”吃干榨盡

　　綠色發(fā)展、協(xié)同生產(chǎn)，實現(xiàn)資源的高效利用，是產(chǎn)業(yè)發(fā)展的必然要求。作為一家以“綠色化學創(chuàng)造美好生活”為使命的化工企業(yè)，新安化工一直在草甘膦及有機硅生產(chǎn)領(lǐng)域開展持續(xù)技術(shù)創(chuàng)新。經(jīng)過20余年的不間斷研究，新安化工圍繞有機磷廢水的資源化處置、氯硅副產(chǎn)物及稀鹽酸的高值化利用，實現(xiàn)草甘膦和有機硅的協(xié)同生產(chǎn)，解決了副產(chǎn)稀鹽酸的高值利用難題，使氯元素利用率顯著提升至97%；開發(fā)了高含鹽有機磷廢水定向轉(zhuǎn)化為磷酸鹽產(chǎn)品、含氯硅副產(chǎn)物定向轉(zhuǎn)化為有機硅產(chǎn)品兩項關(guān)鍵技術(shù)，使硅元素綜合利用提升至96%，磷元素循環(huán)利用率提升至94%，在全球率先建立了有機磷—有機硅協(xié)同生產(chǎn)中氯、磷、硅元素的三大循環(huán)。

　　▲新安通過集成技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)化，實現(xiàn)“草甘膦—有機硅”產(chǎn)業(yè)鏈中的磷、硅、氯三種元素的綠色利用

　　氯元素循環(huán)：主導產(chǎn)業(yè)除草劑——草甘膦是以鹽酸作為原料，通過水解鹽酸中的部分氯元素轉(zhuǎn)化為副產(chǎn)氯甲烷，經(jīng)回收精制后如果可用于有機硅生產(chǎn)，將形成一個產(chǎn)業(yè)間循環(huán)。利用該技術(shù)，新安化工已建成并投用4套4萬噸/年的產(chǎn)業(yè)化裝置，實現(xiàn)了氯化氫在有機磷—有機硅產(chǎn)業(yè)協(xié)同生產(chǎn)中的循環(huán)利用，使整體氯元素在產(chǎn)業(yè)間的循環(huán)利用率達97%；顯著提升了原低品位副產(chǎn)鹽酸循環(huán)利用的經(jīng)濟性，折算后效益可超300元/噸DMC；累計減少稀鹽酸產(chǎn)出超300萬噸，減少處置費用16億元以上。

　　同時針對協(xié)同生產(chǎn)中磷、硅利用不平衡，逐步開發(fā)了高含鹽有機磷廢水定向轉(zhuǎn)化為磷酸鹽產(chǎn)品、含氯硅副產(chǎn)物定向轉(zhuǎn)化為有機硅產(chǎn)品等關(guān)鍵技術(shù)，突破了兩大產(chǎn)業(yè)獨立生產(chǎn)時副產(chǎn)物多、元素利用率低的瓶頸。

　　其中，通過有機硅副產(chǎn)的定向轉(zhuǎn)化，提升了主產(chǎn)品二甲基二氯硅烷的合成收率至90%以上，源頭減少廢棄物，并建立了產(chǎn)業(yè)鏈間硅元素的循環(huán)利用途徑；通過含磷廢液的定向轉(zhuǎn)化，實現(xiàn)了廢液向高附加值磷酸鹽產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化，減少環(huán)境影響的同時具有可觀的經(jīng)濟效益，建立了有機磷化工核心產(chǎn)品草甘膦的磷元素循環(huán)利用新路徑；通過合成工藝變更實現(xiàn)了氣態(tài)氯化氫的直接產(chǎn)出并進一步凈化后用于草甘膦生產(chǎn)及有機硅原料氯甲烷的合成，最終實現(xiàn)了有機磷—有機硅的協(xié)同生產(chǎn)，在全球率先建立了有機磷-有機硅協(xié)同生產(chǎn)中氯、磷、硅元素的三大循環(huán)，推動了有機硅、有機磷行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

　　實施后，氯元素綜合利用率由行業(yè)平均的77%提升至97%；磷元素利用率則從常規(guī)的66%左右提高至94%以上；硅元素利用率由85%提高至國際一流的96%以上。

　▲新安化工草甘膦水劑生產(chǎn)現(xiàn)場

來源 | 新華網(wǎng),原文標題：【世界地球日·業(yè)界聲音】共建綠色產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈 開啟綠色化學美好生活