近日,華熙生物中試成果轉(zhuǎn)化中心在天津全面建成。該中心占地30000 平方米,擁有64條中試生產(chǎn)線,通過“模塊化”和“抽屜式”的先進理念優(yōu)化中試環(huán)節(jié),可承接醫(yī)藥級、護膚品級、食品級等多種生物活性物原料產(chǎn)品的中試及小規(guī)模商業(yè)化生產(chǎn),堪稱全球最大的中試成果轉(zhuǎn)化平臺。
該中心不僅致力于推動華熙生物內(nèi)部研發(fā)成果的中試轉(zhuǎn)化,更以“平臺化”模式向全社會開放,提供生物制造的中試轉(zhuǎn)化服務。這一里程碑式的進展,將為中國產(chǎn)學研一體化注入新活力,成為打破科技與產(chǎn)業(yè)壁壘的關(guān)鍵力量,并有望推動以合成生物為代表的新質(zhì)生產(chǎn)力蓬勃發(fā)展,為實現(xiàn)“雙碳”目標奠定堅實基礎。
六年磨一劍,“平臺化×柔性化”雙創(chuàng)新引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)化發(fā)展 華熙生物自2018年啟動中試成果轉(zhuǎn)化中心建設,2021年護膚品及食品級中試成果轉(zhuǎn)化車間投產(chǎn)使用,2024年6月醫(yī)藥級中試成果轉(zhuǎn)化車間竣工投產(chǎn),代表著整個中試成果轉(zhuǎn)化中心全面建成。六年磨一劍,數(shù)十億資金投入,華熙生物打造了以合成生物制造為定位,目前全球規(guī)模最大、涵蓋領(lǐng)域最廣泛的中試成果轉(zhuǎn)化平臺。該平臺囊括了從發(fā)酵、純化到精制的全工藝流程,旨在為技術(shù)成果轉(zhuǎn)化提供高效可靠的工藝支持與全面解決方案。 華熙生物董事長兼總裁趙燕表示,投資建設全球最大的中試轉(zhuǎn)化平臺是公司的重要戰(zhàn)略部署,是實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)賦能、打通產(chǎn)學研的核心關(guān)鍵,也將進一步提升華熙生物在供應鏈控制中間環(huán)節(jié)的關(guān)鍵紐帶價值。 該中試成果轉(zhuǎn)化平臺可以通過實施成果轉(zhuǎn)讓、合作開發(fā)以及委托中試(生產(chǎn))等多種合作模式,積極為高校、科研院所、各類企業(yè)、投資機構(gòu)以及公共基礎服務業(yè)提供中試熟化、試驗驗證、檢驗檢測等一系列服務,助力推動科研成果的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)化和市場轉(zhuǎn)化。趙燕指出,“華熙生物致力打造中試成果轉(zhuǎn)化平臺成為‘產(chǎn)學研’一體化的示范平臺基地?!?/span> 圖:華熙生物中試成果轉(zhuǎn)化中心
值得關(guān)注的是,華熙生物的中試轉(zhuǎn)化平臺具有兩大創(chuàng)新特點:“平臺化”和“柔性化”。 “平臺化”特性體現(xiàn)在從“菌種培養(yǎng)到終端產(chǎn)品”的合成生物全產(chǎn)業(yè)鏈的深度支持,能夠為眾多物質(zhì)提供中試解決方案,從而加速科研成果的商業(yè)化進程;“柔性化”則體現(xiàn)在通過模塊化設計和抽屜式靈活組裝,適用于不同性質(zhì)、不同工藝的流程切換,實現(xiàn)多產(chǎn)品、多流程、多形態(tài)及多單元間高效轉(zhuǎn)換和生產(chǎn)。該設計大大提高了設備利用率和生產(chǎn)效率,更提升了生產(chǎn)的應變能力,充分滿足研發(fā)個性化、多樣化的需求。 此外,華熙生物的中試平臺不僅擁有服務定制化、智能化、標準化等特性,還獨具匠心地建設了全球首座具有公益科普屬性“生物制造5.0科技館”,這一舉措旨在積極推動合成生物技術(shù)的科普與推廣工作,讓更多的人能夠深入了解并從中受益于這一前沿科技。 圖:生物制造5.0科技館
推動全產(chǎn)業(yè)合作,全面架起科技成果轉(zhuǎn)化平臺 在我國,科技成果轉(zhuǎn)化率低是一個亟待解決的問題。根據(jù)數(shù)據(jù)顯示,歐美發(fā)達國家的科技成果轉(zhuǎn)化率高達75%以上,其中實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的占比約50%,而我國的科技成果轉(zhuǎn)化率僅約為10%。 我們必須認識到,科技成果的真正價值在于能夠成功轉(zhuǎn)化為社會生產(chǎn)力。從科研成果的孕育到其最終實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化,這一過程需要歷經(jīng)理論研究、中間性試驗(中試)以及產(chǎn)業(yè)化三個關(guān)鍵階段。高校和科研院所在前兩個階段扮演著核心角色,他們負責從0到1的物質(zhì)發(fā)現(xiàn),或是從毫克級到克級或者公斤級的實驗成果。而后,企業(yè)則憑借其在產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)化方面的經(jīng)驗和實力,承接這些科研成果,進行從公斤級到噸級的工藝放大和應用開發(fā),并最終完成從噸級到更大規(guī)模的生產(chǎn)制造和市場轉(zhuǎn)化。在整個過程中,中試階段尤為關(guān)鍵。科研成果只有經(jīng)過中試的嚴格篩選和驗證,才能順利過渡到產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)階段。因此,科研成果能否成功實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化,主要取決于中試的成敗。 《2024年政府工作報告》報告將“加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力”作為2024年首要工作任務,并強調(diào)積極培育新興產(chǎn)業(yè)和未來產(chǎn)業(yè),積極打造生物制造、商業(yè)航天、新材料等新增長引擎,其中,生物制造排在首位。而作為生物制造的前沿技術(shù),合成生物技術(shù)具備巨大的市場潛力和戰(zhàn)略意義,也是推動新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展的綠色科技。然而,從科研成果到產(chǎn)業(yè)應用的轉(zhuǎn)化過程中,中試環(huán)節(jié)的高成本和復雜工藝成為制約發(fā)展的瓶頸,甚至被稱為合成生物產(chǎn)業(yè)化過程中的“死亡之谷”。 據(jù)業(yè)內(nèi)人士指出,盡管理論上全球60%以上的重要化學品、燃料、天然產(chǎn)物及原材料等都可以通過生物合成的方法得到,但現(xiàn)實中真正實現(xiàn)的生物合成制造卻不到6%?!?%與60%”這一巨大的數(shù)字鴻溝,正是合成生物技術(shù)在科研成果與產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)化之間所面臨的嚴峻挑戰(zhàn),亟需具備強大產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)化能力的企業(yè)來引領(lǐng)突破。 華熙生物全球最大中試轉(zhuǎn)化平臺的全面落成,旨在填補合成生物技術(shù)發(fā)展過程中的“產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)化”鴻溝,為長期困擾合成生物產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸提供可行的解決路徑。 對比如釀酒用天然菌群自然發(fā)酵的“生物制造1.0”時代、如味精谷氨酸鈉“單一菌種定向發(fā)酵”的2.0時代、如誘變育種技術(shù)的“生物制造 3.0”時代、如基因工程技術(shù)應用的“生物制造4.0”時代,“生物制造5.0”時代以合成生物學技術(shù)應用結(jié)合人工智能賦能,即BT(biotechnology)+IT(Information Technology)加快智能智造。 華熙生物計劃依托其全球最大的中試轉(zhuǎn)化平臺,實現(xiàn)全面技術(shù)共享與全產(chǎn)業(yè)合作,一方面能幫助科研機構(gòu)等驗證技術(shù)可行性,精確核算成本;另一方面為企業(yè)提供專業(yè)優(yōu)化建議,共同推動產(chǎn)業(yè)合作共贏,構(gòu)建起一個高效、協(xié)同的產(chǎn)業(yè)化生態(tài)閉環(huán),有力推動整個生物制造進入5.0”時代。這將是新技術(shù)、新產(chǎn)業(yè)對傳統(tǒng)制造方式的一次革命性超越,預計能將碳排放降低超過50%。 圖:中試平臺指揮中心 在生物制造的全球競技場中,合成生物技術(shù)已成為關(guān)鍵制高點。華熙生物全球最大的中試轉(zhuǎn)化平臺的全面落成,無疑將我國合成生物制造的中試與產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)化能力提升至新高度,強化我國在全球合成生物領(lǐng)域的核心競爭優(yōu)勢,也將為新質(zhì)生產(chǎn)力的蓬勃發(fā)展注入源源不斷的活力,為實現(xiàn)“雙碳”目標提供強有力支撐。
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