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12月8日，獲悉中科院大連化物所劉中民研究員，因其在應用催化領(lǐng)域，尤其是甲醇制烯烴技術(shù)方面取得的杰出成就，被評為2015年中國工程院院士喜訊。

烯烴，聽起來似乎有些陌生的名字，但說起輪胎，礦泉水瓶，各種塑料制品，薄膜，管材，電線電纜，您還會覺得陌生嗎？是的，烯烴就是這么廣泛的應用于我們的生活中，不可或缺，而傳統(tǒng)的烯烴生產(chǎn)技術(shù)強烈地依賴于石油資源，我國石油資源匱乏，煤炭儲量相對豐富，石油對外依存度超過50%，每年加工五億噸原油，也只能滿足一半的烯烴需求。煤炭作為石油的替代品生產(chǎn)大宗化工原料烯烴產(chǎn)品的技術(shù)逐漸被科學家和產(chǎn)業(yè)界所關(guān)注，可是用煤炭制備烯烴的關(guān)鍵核心技術(shù)——甲醇制烯烴，卻一直沒有被突破。為了實現(xiàn)甲醇制烯烴的技術(shù)突破和產(chǎn)業(yè)化，中國科學院大連化學物理研究所（以下簡稱大連化物所）的四代科研人員經(jīng)過近30年的努力，最終取得了令世人矚目的成績。

1991年，在新一代甲醇制烯烴催化劑項目起步期，面對研發(fā)條件差、人力不足、研發(fā)資金短缺的重重困難下，剛剛博士畢業(yè)不久的劉中民還是勇敢的接下了這個艱巨的任務(wù)。1995年，他與團隊完成“合成氣經(jīng)由二甲醚制取烯烴工藝”技術(shù)年產(chǎn)60噸烯烴的中試試驗。但始料未及的是，國際油價大幅下跌，煤制烯烴技術(shù)沒有經(jīng)濟賬可算，他們的技術(shù)方案甚至成了部分被訪企業(yè)的“笑話”。企業(yè)沒有人愿意投入，國家層面也沒有得到支持，團隊遇到了前所未有的困難，劉中民笑談“窮的只剩下精神”。1998年，時任中科院院長的路甬祥到大連化物所視察，劉中民將一份沉甸甸的報告交到了院長手中，路院長對甲醇制烯烴項目特別關(guān)心，中科院特批了100萬元科研經(jīng)費支持，這簡直就是雪中送炭！靠著這筆“救命錢”，劉中民團隊進一步深入研究了甲醇制烯烴過程的反應機理，并在基礎(chǔ)研究成果的指導下不斷完善技術(shù)工藝條件。

2004年，隨著國際油價回暖，劉中民團隊不斷改進完善的甲醇制取烯烴技術(shù)迎來了新的生機。2004年4月28日，時任陜西省省長的賈治邦、常務(wù)副省長陳德銘等領(lǐng)導共商科技興陜大計。會上，陜西省政府經(jīng)濟顧問李毓強教授鄭重向省政府推薦：“中科院大連化物所的甲醇制烯烴項目處于世界科技前沿，項目仍處于實驗室階段，需要進行工業(yè)性試驗。”“如果陜西幫助他們完成工業(yè)試驗，即可建大型的工業(yè)生產(chǎn)裝置。陜北這么多優(yōu)質(zhì)煤要轉(zhuǎn)化，提高附加值，目前最好的出路就要靠甲醇制烯烴?！标兾魇Υ隧椖扛叨戎匾暎瑢ｉT成立了陜西新興煤化工科技公司（現(xiàn)新興能源科技有限公司），與大連化物所和中石化洛陽工程有限公司三方合作，共同進行世界首次萬噸級甲醇制烯烴工業(yè)性試驗。

那段日子劉中民研究員永遠難忘，每天晚上都睡不踏實，有點風吹草動都會讓他驚醒，生怕出現(xiàn)安全問題，700多個日夜操勞，終于在2006年5月得到回報，世界首次萬噸級甲醇制烯烴（工藝名：DMTO）工業(yè)化試驗宣告成功！甲醇轉(zhuǎn)化率可達到75噸/天，而當時國外類似的裝置達不到1噸/天。隨后，此技術(shù)通過了中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會組織的專家鑒定，鑒定意見認為該技術(shù)“裝置規(guī)模和技術(shù)指標處于世界領(lǐng)先水平”。

2006年12月，神華集團投資的包頭煤制烯烴項目獲得國家發(fā)改委核準，裝置規(guī)模為每年180萬噸甲醇生產(chǎn)60萬噸烯烴，他們放棄了最初選定的國外未經(jīng)工業(yè)性試驗驗證的甲醇制烯烴技術(shù)，而是選用了我國自主知識產(chǎn)權(quán)的DMTO技術(shù)。2010年8月8日，神華包頭DMTO工業(yè)裝置投料試車一次成功，這是世界上首套大型甲醇制烯烴工業(yè)裝置的成功！標志著我國率先實現(xiàn)了甲醇制烯烴的核心技術(shù)及工業(yè)應用零的突破。

劉中民充分認識到煤制烯烴是具有戰(zhàn)略意義的長期項目，他帶領(lǐng)團隊繼續(xù)甲醇制烯烴第二代技術(shù)（DMTO-II）的研發(fā)。2010年5月與合作企業(yè)完成工業(yè)性試驗，烯烴產(chǎn)率比一代技術(shù)提高10%以上，熱量利用更加合理，大幅度降低了烯烴生產(chǎn)的原料成本，該技術(shù)被評為2010年中國十大科技進展。蒲城清潔能源化工有限公司采用DMTO-II技術(shù)建設(shè)成67萬噸/年煤制烯烴項目，于2015年2月全流程打通。

DMTO系列技術(shù)已經(jīng)累計實現(xiàn)技術(shù)許可20套工業(yè)化裝置，技術(shù)許可合同額近20億，對應烯烴產(chǎn)能1126萬噸/年，預計拉動投資2500億元，全部投產(chǎn)后新增產(chǎn)值約1500億元，實現(xiàn)新增就業(yè)約17000人。目前，已經(jīng)投產(chǎn)了8套工業(yè)裝置，烯烴產(chǎn)能合計達460萬噸/年，新增產(chǎn)值約500億元/年，利稅超過100億元。

基于以上杰出成績，2014年，甲醇制取低碳烯烴（DMTO）技術(shù)喜獲國家技術(shù)發(fā)明一等獎，習近平總書記親自為獲獎代表劉中民頒獎，這是對甲醇制烯烴（DMTO）技術(shù)的最高褒獎。

劉中民研究員還開發(fā)了其他多項催化新技術(shù)，并實現(xiàn)工業(yè)化應用。他負責開發(fā)的液相中壓丙烯直接水合制異丙醇技術(shù)，丙烯單程轉(zhuǎn)化率比氣相法提高十倍以上，應用于山東東營海科新源化工有限公司的3萬噸/年裝置，2005年11月投產(chǎn)。浙江新化化工股份有限公司的5萬噸/年裝置也采用此技術(shù)，于2012年12月投產(chǎn)；丁烯與醋酸制醋酸仲丁酯技術(shù)采用專用催化劑和多段進料新工藝，用于南京百潤化工有限公司5萬噸/年裝置，于2011年1月投產(chǎn)；甲醇制二甲醚技術(shù)應用于河北中捷石化集團公司10萬噸/年裝置及潮州市華新能源有限公司20萬噸/年裝置，分別于2007年5月和2013年3月投產(chǎn)；甲苯甲醇制對二甲苯（PX）聯(lián)產(chǎn)低碳烯烴技術(shù)，2012年10月進行成果鑒定，鑒定結(jié)果“達到國際領(lǐng)先水平“，目前正用于中海油惠州PX擴能改造；二甲醚制乙醇技術(shù)正在延長石油公司建設(shè)10萬噸/年示范裝置。

劉中民培養(yǎng)畢業(yè)博士研究生36名，碩士研究生4名，發(fā)表了研究論文262篇，出版學術(shù)專著一部，申請國內(nèi)發(fā)明專利234件，國外發(fā)明專利109件，PCT39件；授權(quán)發(fā)明專利國內(nèi)115件，國外34件。獲國家技術(shù)發(fā)明一等獎1項（排名第一）、省部級科技特等獎1項、一等獎1項、二等獎及大連市一等獎4項、石化聯(lián)合會特等獎2項，獲何梁何利基金科學與技術(shù)獎、中國科學院杰出成就獎、中國專利金獎、周光召應用科學獎、首屆中國催化青年獎等獎勵。被評為CCTV 2013年度科技創(chuàng)新人物。多次在國內(nèi)外學術(shù)會議做大會邀請報告。

選對方向，認準路線，堅持不懈，劉中民研究員憑借他的智慧、恒心和毅力完成了一項又一項的產(chǎn)業(yè)化科技成果，但這只是一個起點，未來還有更多的挑戰(zhàn)和機遇在等待著他！

參考資料

[1] 科學網(wǎng)，劉中民院士：實現(xiàn)世界首次甲醇制烯烴技術(shù)產(chǎn)業(yè)化